जलमग्न आर्क वेल्डिंग सरलतम मोनोफिलामेंट फॉर्म, डबल वायर संरचना, टेंडेम डबल वायर संरचना और मल्टी-फिलामेंट संरचना के साथ पाइपलाइनों, दबाव वाहिकाओं और टैंकों, रेल निर्माण और प्रमुख निर्माण अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
जलमग्न आर्क वेल्डिंग कई वेल्डिंग अनुप्रयोगों में उपयोगकर्ताओं को लाभान्वित कर सकती है।उत्पादकता बढ़ाने से लेकर, कामकाजी माहौल में सुधार करने तक, लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करने तक और भी बहुत कुछ।धातु प्रसंस्करण फैब्रिकेटर जो जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया में बदलाव पर विचार कर रहे हैं, उन्हें यह सोचना चाहिए था कि उन्हें इस प्रक्रिया से बहुत सारे लाभ मिल सकते हैं।
जलमग्न आर्क वेल्डिंग का बुनियादी ज्ञान
जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया पाइप, दबाव वाहिकाओं और टैंक, लोकोमोटिव निर्माण, भारी निर्माण/खुदाई जैसे भारी औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त एक आवश्यकता है।उन उद्योगों के लिए आदर्श, जिन्हें उच्च उत्पादकता की आवश्यकता होती है, खासकर जब बहुत मोटी सामग्री की वेल्डिंग की बात आती है, तो जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया से कई लाभ प्राप्त होते हैं।
इसकी उच्च जमाव दर और चलने की गति श्रमिक उत्पादकता, दक्षता और उत्पादन लागत पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है, जो जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रमुख लाभों में से एक है।
अन्य लाभों में शामिल हैं: वेल्ड की उत्कृष्ट रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण, न्यूनतम चाप दृश्यता और कम वेल्डिंग धुएं, बेहतर कार्य वातावरण आराम, और अच्छा वेल्ड आकार और पैर की अंगुली लाइन।
जलमग्न चाप वेल्डिंग एक तार फीडिंग तंत्र है जो चाप को हवा से अलग करने के लिए दानेदार प्रवाह का उपयोग करता है, जैसा कि नाम से पता चलता है, चाप को प्रवाह में दफनाया जाता है, जिसका अर्थ है कि जब पैरामीटर सेट होते हैं, तो चाप बाहर निकलने के साथ अदृश्य होता है प्रवाह की एक परत.वेल्डिंग तार को एक टॉर्च द्वारा लगातार आपूर्ति की जाती है जो वेल्ड के साथ चलती है।
आर्क हीटिंग तार के एक हिस्से, फ्लक्स के हिस्से और आधार धातु को पिघला देता है, जिससे एक पिघला हुआ पूल बनता है, जो संघनित होकर वेल्डिंग स्लैग की एक परत से ढके वेल्ड का निर्माण करता है।वेल्डिंग सामग्री की मोटाई सीमा 1/16"-3/4" है, एकल वेल्डिंग द्वारा 100% प्रवेश वेल्डिंग हो सकती है, यदि दीवार की मोटाई सीमित नहीं है, तो मल्टी-पास वेल्डिंग किया जा सकता है, और वेल्ड को उचित रूप से पूर्व-उपचारित किया जा सकता है और चयनित, और उपयुक्त वेल्डिंग वायर फ्लक्स संयोजन का चयन किया जाता है।
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फ्लक्स और वेल्डिंग तार का चयन
किसी विशेष जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए सही फ्लक्स और तार का चयन करना प्रक्रिया का उपयोग करके सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।जबकि अकेले जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रियाएं कुशल हैं, वेल्डिंग तार और उपयोग किए गए फ्लक्स के आधार पर भी उत्पादकता और दक्षता बढ़ाई जा सकती है।
फ्लक्स न केवल वेल्ड पूल की सुरक्षा करता है, बल्कि वेल्ड के यांत्रिक गुणों और उत्पादकता में सुधार में भी योगदान देता है।फ्लक्स के निर्माण का इन कारकों पर भारी प्रभाव पड़ता है, जो वर्तमान वहन क्षमता और स्लैग रिलीज को प्रभावित करता है।
वर्तमान वहन क्षमता का मतलब है कि उच्चतम संभव जमाव दक्षता और उच्च गुणवत्ता वाली वेल्ड प्रोफ़ाइल प्राप्त की जा सकती है।
किसी विशेष फ्लक्स से स्लैग रिलीज फ्लक्स चयन को प्रभावित करता है क्योंकि कुछ फ्लक्स दूसरों की तुलना में कुछ सोल्डर डिजाइनों के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं।
जलमग्न आर्क सोल्डरिंग के लिए फ्लक्स चयन विकल्पों में सक्रिय और तटस्थ प्रकार के वेल्ड शामिल हैं।एक बुनियादी अंतर यह है कि सक्रिय प्रवाह वेल्ड के रसायन विज्ञान को बदलता है, जबकि तटस्थ प्रवाह नहीं बदलता है।
सक्रिय फ्लक्स की विशेषता सिलिकॉन और मैंगनीज का समावेश है।ये तत्व उच्च ताप इनपुट पर वेल्ड की तन्य शक्ति को बनाए रखने में मदद करते हैं, उच्च यात्रा गति पर वेल्ड को सुचारू और सुचारू रखने में मदद करते हैं और अच्छा स्लैग रिलीज प्रदान करते हैं।कुल मिलाकर, सक्रिय फ्लक्स खराब सोल्डर गुणवत्ता के जोखिम को कम करने में मदद कर सकते हैं, साथ ही वेल्ड के बाद की महंगी सफाई और पुनः कार्य भी।हालाँकि, ध्यान रखें कि सक्रिय फ्लक्स आमतौर पर सिंगल- या डबल-पास सोल्डरिंग के लिए सबसे उपयुक्त होते हैं।
बड़े मल्टीपास सोल्डरों के लिए तटस्थ फ्लक्स बेहतर होते हैं क्योंकि वे भंगुर, दरार-संवेदनशील वेल्ड के गठन से बचने में मदद करते हैं।
जलमग्न आर्क वेल्डिंग के संबंध में कई प्रकार के वेल्डिंग तार विकल्प हैं, जिनमें से प्रत्येक के फायदे और नुकसान हैं।कुछ तारों को उच्च ताप इनपुट पर वेल्डिंग के लिए तैयार किया जाता है, जबकि अन्य को विशेष रूप से मिश्रधातुओं के लिए डिज़ाइन किया जाता है जो फ्लक्स को वेल्डिंग सफाई करने में मदद करते हैं।
ध्यान दें कि वेल्डिंग तार के रासायनिक गुण और ताप इनपुट इंटरैक्शन वेल्ड के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करते हैं।भराव धातु चयन द्वारा भी उत्पादकता में काफी वृद्धि की जा सकती है।
उदाहरण के लिए, जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया के साथ धातु कोर तार का उपयोग करने से ठोस तार के उपयोग की तुलना में जमाव दक्षता 15% से 30% तक बढ़ सकती है, साथ ही एक व्यापक और उथली प्रवेश प्रोफ़ाइल भी प्रदान की जा सकती है।
अपनी उच्च यात्रा गति के कारण, धातु कोर तार वेल्डिंग विरूपण और बर्नआउट के जोखिम को कम करने के लिए गर्मी इनपुट को भी कम करते हैं।
सभी स्टील्स में से, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स का उपज बिंदु सबसे कम होता है।इसलिए, यांत्रिक गुणों के संदर्भ में, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वाल्व स्टेम के लिए सबसे अच्छी सामग्री नहीं है, क्योंकि एक निश्चित ताकत सुनिश्चित करने के लिए वाल्व स्टेम का व्यास बढ़ जाएगा।गर्मी उपचार द्वारा उपज बिंदु को नहीं बढ़ाया जा सकता है, लेकिन इसे ठंडा करके बढ़ाया जा सकता है।
हम कार्बन और स्टेनलेस सीमलेस स्टील पाइप के स्टॉकिस्ट हैं, किसी भी पूछताछ का स्वागत करते हैं, हम पहली बार में पेशकश करेंगे!
पोस्ट समय: जनवरी-30-2023