| प्रोडक्ट का नाम | कार्बन स्टील पाइप/बॉयलर स्टील पाइप |
| सामग्री | A53 GrB,A36,ST52,ST35,ST42,ST45,X42,X46,X52,X60,X65，X70 |
| मानक | एपीआई 5एल, एएसटीएम ए106 ग्रेड बी, एएसटीएम ए53 ग्रेड बी, एएसटीएम 179/ए192, एएसटीएम ए335 पी9, एएसटीएम ए210, एएसटीएम ए333 |
| प्रमाण पत्र | एपीआई 5एल, आईएसओ9001, एसजीएस, बीवी, सीसीआईसी |
| बहरी घेरा | 13.7मिमी-762मिमी |
| दीवार की मोटाई | SCH10, SCH20, SCH30, STD, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH160, XS, XXS |
| लंबाई | खरीदार के अनुरोध के अनुसार 1 मी, 4 मी, 6 मी, 8 मी, 12 मी |
| सतह का उपचार | काला पेंट, वार्निश, तेल, जस्ती, विरोधी जंग लेपित |
| अंकन | मानक अंकन, या आपके अनुरोध के अनुसार। अंकन विधि: सफेद पेंट स्प्रे करें |
| उपचार समाप्त करें | सादा सिरा/बेवेल्ड सिरा/नालीदार सिरा/प्लास्टिक कैप के साथ पिरोया हुआ सिरा |
| तकनीक | हॉट रोल्ड या कोल्ड रोल्ड ईआरडब्ल्यू |
| पैकेट | ढीला पैकेज; बंडलों में पैक किया गया (अधिकतम 2 टन); दोनों सिरों पर स्लिंग्स के साथ बंडल पाइपआसान लोडिंग और डिस्चार्जिंग के लिए; लकड़ीमामले; जलरोधक बुना बैग |
| परीक्षा | रासायनिक घटक विश्लेषण, यांत्रिक गुण, तकनीकी गुण, बाहरी आकार निरीक्षण, हाइड्रोलिक परीक्षण, एक्स-रे परीक्षण |
| आवेदन | तरल वितरण, संरचना पाइप, निर्माण, पेट्रोलियम क्रैकिंग, तेल पाइप, गैस पाइप |
एपीआई 5L X42-X80, PSL1&PSL2 तेल और गैसकार्बन सीमलेस स्टील पाइपइसका उपयोग तेल और प्राकृतिक गैस दोनों उद्योगों के लिए गैस, पानी और पेट्रोलियम पहुंचाने के लिए किया जाता है।
एपीआई 5L X42-X80, PSL1&PSL2 तेल और गैस कार्बन सीमलेस स्टील पाइप ग्राहकों की आवश्यकता के अनुसार या तो कोल्ड-ड्रान या हॉट रोल्ड द्वारा बनाए जाते हैं।
एपीआई 5L X52 PSL1&PSL2 तेल और गैस कार्बन सीमलेस स्टील पाइप या तो कोल्ड-ड्रान या हॉट रोल्ड द्वारा बनाए जाते हैं, सामान्य रूप से छोटे आकार वाले कोल्ड-ड्रान द्वारा और बड़े आकार वाले हॉट रोल्ड द्वारा बनाए जाते हैं।
ग्रेड और रासायनिक संरचना (％)एपीआई 5एल पीएसएल1 के लिए
| मानक |
श्रेणी | रासायनिक संरचना(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| एपीआई 5एल | X42 | ≤0.28 | ≤1.30 | ≤0.030 | ≤0.030 |
| X46,X52,X56 | ≤0.28 | ≤1.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | |
| X60,X65 | ≤0.28 | ≤1.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | |
| X70 | ≤0.28 | ≤1.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | |
| X52 | ≤0.28 | ≤1.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | |
ग्रेड और रासायनिक संरचना (％)एपीआई 5एल पीएसएल के लिए2
| मानक |
श्रेणी | रासायनिक संरचना(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| एपीआई 5एल | X42 | ≤0.24 | ≤1.30 | ≤0.025 | ≤0.015 |
| X46,X52,X56 | ≤0.24 | ≤1.40 | ≤0.025 | ≤0.015 | |
| X60,X65 | ≤0.24 | ≤1.40 | ≤0.025 | ≤0.015 | |
| X70,X80 | ≤0.24 | ≤1.40 | ≤0.025 | ≤0.015 | |
| X52 | ≤0.24 | ≤1.40 | ≤0.025 | ≤0.015 | |
API 5L GR.B X42-X80/ के यांत्रिक गुणX52(पीएसएल1)：
| श्रेणी | नम्य होने की क्षमता(एमपीए) | तन्यता ताकत(एमपीए) | बढ़ाव A% | ||
|
| साई | एमपीए | साई | एमपीए | बढ़ाव (न्यूनतम) |
| X42 | 42,000 | 290 | 60,000 | 414 | 21~27 |
| एक्स46 | 46,000 | 317 | 63,000 | 434 | 20~26 |
| X52 | 52,000 | 359 | 66,000 | 455 | 20~24 |
| X56 | 56,000 | 386 | 71,000 | 490 |
|
| X60 | 60,000 | 414 | 75,000 | 517 |
|
| एक्स65 | 65,000 | 448 | 77,000 | 531 |
|
| X70 | 70,000 | 483 | 82,000 | 565 |
|
| X52 | 52,000 | 359 | 66,000 | 455 | 20~24 |
API 5L/ के यांत्रिक गुणX52जीआर.बी सीमलेस लाइन पाइप (PSL2)：
| श्रेणी | नम्य होने की क्षमता(एमपीए) | तन्यता ताकत(एमपीए) | बढ़ाव A% | प्रभाव (जे) | ||
|
| साई | एमपीए | साई | एमपीए | बढ़ाव (न्यूनतम) | मिन |
| X42 | 290 | 496 | 414 | 758 | 21~27 | 41(27) |
| एक्स46 | 317 | 524 | 434 | 758 | 20~26 | 41(27) |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
| X56 | 386 | 544 | 490 | 758 |
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| X60 | 414 | 565 | 517 | 758 |
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| एक्स65 | 448 | 600 | 531 | 758 |
|
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| X70 | 483 | 621 | 565 | 758 |
|
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| X80 | 552 | 690 | 621 | 827 |
| |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
यांत्रिक परीक्षण
कठोरता परीक्षण
मोड़ परीक्षण
पाइप बॉडी का तन्यता परीक्षण - तन्यता परीक्षण ISO6892 या ASTM A370 के अनुसार किया जाना चाहिए। अनुदैर्ध्य नमूनों का उपयोग किया जाना चाहिए। समान शीत-विस्तार अनुपात के साथ पाइप की प्रति परीक्षण इकाई दो बार
फ़्लैटनिंग परीक्षण - प्रत्येक लॉट से चयनित दो ट्यूबों के प्रत्येक छोर से नमूनों पर एक फ़्लैटनिंग परीक्षण किया जाएगा
सीवीएन प्रभाव परीक्षण-चार्पी परीक्षण एएसटीएम ए370 के अनुसार किया जाना चाहिए।समान शीत-विस्तार अनुपात के साथ पाइप की 100 से अधिक लंबाई की प्रति परीक्षण इकाई में दो बार
कठोरता परीक्षण - जब दृश्य निरीक्षण द्वारा संदिग्ध कठोर धब्बों का पता लगाया जाता है, तो कठोरता परीक्षण आईएसओ 6506, आईएसओ 6507, आईएसओ 6508 या एएसटीएम ए 370 के अनुसार पोर्टेबल कठोरता परीक्षण उपकरण और एएसटीएम ए 956, एएसटीएम ए 1038 का अनुपालन करने वाली विधियों का उपयोग करके किया जाएगा। या प्रयुक्त विधि के आधार पर क्रमशः एएसटीएम ई 110।
हाइड्रो-स्टैटिक परीक्षण - प्रत्येक ट्यूब को हाइड्रो-स्टैटिक दबाव परीक्षण के अधीन किया जाएगा
झुकने का परीक्षण - एक बेलनाकार खराद के चारों ओर पाइप की पर्याप्त लंबाई 90° तक मुड़ी हुई होनी चाहिए।
वेल्ड सीम के लिए 100% एक्स-रे परीक्षण
अल्ट्रासोनिक परीक्षण
एड़ी वर्तमान परीक्षा
नंगे पाइप या ब्लैक/वार्निश कोटिंग (ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार);
6" और नीचे दो सूती स्लिंग के साथ बंडलों में;
दोनों सिरे अंत रक्षकों के साथ समाप्त होते हैं;
सादा सिरा, बेवल सिरा (2" और ऊपर बेवेल सिरों के साथ, डिग्री: 30~35°), थ्रेडेड और कपलिंग;
अंकन.
| आकार | सहिष्णुता (सम्मान के साथ)t to बाहर निर्दिष्टव्यास) |
| <2 3/8 | + 0.016 इंच, - 0.031 इंच (+ 0.41 मिमी, - 0.79 मिमी) |
| > 2 3/8 और ≤4 1/2, निरंतर वेल्डेड | ±1.00% |
| > 2 3/8 और <20 | ±0.75% |
| > 20. निर्बाध | ± 1.00% |
| >20 और <36, वेल्डेड | + 0.75%-0.25% |
| > 36, वेल्डेड | + 1/4 इंच.. - 1/8 इंच. (+ 6.35 मिमी, -3.20 मिमी) |
मानक परीक्षण दबावों से अधिक दबावों के लिए हाइड्रो-स्टैटिकली परीक्षण किए गए पाइप के मामले में, निर्माता और क्रेता के बीच अन्य सहनशीलता पर सहमति हो सकती है।
| गोलाई से बाहर | |||||
| आकार | माइनस टॉलरेंस | साथ ही सहनशीलता | अंत-से-अंत तक सहिष्णुता | व्यास, अक्ष सहनशीलता (निर्दिष्ट आयुध डिपो का प्रतिशत) | न्यूनतम और अधिकतम व्यास के बीच अधिकतम अंतर (केवल D/t≤75 वाले पाइप पर लागू होता है) |
| ≤10 3/4 एल&वी4 | 1/64(0.40मिमी) | 1/16(1.59मिमी) | — | — | |
| >10 3/4 और ≤20 | 1/32 (0.79 मिमी) | 3/32 (2.38 मिमी) | — | — | — |
| >20 और ≤42 | 1/32 (0.79 मिमी) | 3/32 (2.38 मिमी) | b | ± 1% | <0.500 इंच (12,7 मिमी) |
| >42 | 1/32 (0.79 मिमी) | 3/32 (2.38 मिमी) | b | ± 1% | £ Q625 इंच (15.9 मिमी) |
आउट-ऑफ-राउंडनेस सहनशीलता अधिकतम और न्यूनतम व्यास पर लागू होती है जैसा कि बार गेज, कैलीपर, या वास्तविक अधिकतम और न्यूनतम व्यास को मापने वाले उपकरण से मापा जाता है।
पाइप के एक छोर का औसत व्यास (व्यास टेप से मापा गया) दूसरे छोर से 3/32 इंच (2.38 मिमी) से अधिक भिन्न नहीं होना चाहिए।
| आकार | पाइप का प्रकार | सहनशीलता1 (निर्दिष्ट दीवार मोटाई का प्रतिशत) | |
| ग्रेड बी या निचला | ग्रेड X42 या उच्चतर | ||
| <2 7/8 | सभी | +20.- 12.5 | + 15.0.-12.5 |
| >2 7/8और<20 | सभी | + 15,0,-12.5 | + 15-I2.5 |
| >20 | वेल्डेड | + 17.5.-12.5 | +19.5.-8.0 |
| >20 | निर्बाध | + 15.0.-12.5 | + 17.5.-10,0 |
जहां सूचीबद्ध की तुलना में छोटी नकारात्मक सहनशीलता क्रेता द्वारा निर्दिष्ट की जाती है, वहां सकारात्मक सहनशीलता को दीवार की मोटाई नकारात्मक सहनशीलता से प्रतिशत कम करके लागू कुल सहनशीलता सीमा तक बढ़ाया जाएगा।
| मात्रा | Toसहनशीलता (प्रतिशत) |
| एकल लंबाई, विशेष सादा-अंत पाइप या A25 पाइपएकल लंबाई, अन्य पाइपकारलोड.ग्रेडA25,40,000lb(18 144kg)या अधिकग्रेड A25,40.0001b (18 144 किग्रा) या अधिक के अलावा अन्य कारलोडकारलोड, सभी ग्रेड 40000 पौंड (18 144 किग्रा) से कम आदेश आइटम।ग्रेड ए25.40,000 पौंड (18 144 किग्रा) या अधिक ग्रेड ए के अलावा 25,40,000 पौंड (18 144 किग्रा) या अधिक आइटम ऑर्डर करें आइटम ऑर्डर करें, सभी ग्रेड, 40,000 पौंड (18 144 किग्रा) से कम | +10.-5.0 +10,-35 -2.5 -1.75 -15 -3.5 -1.75 -3.5 |
टिप्पणियाँ:
1.वजन सहनशीलता थ्रेडेड-और-युग्मित पाइप के लिए गणना किए गए वजन और सादे-अंत पाइप के लिए सारणीबद्ध या गणना किए गए वजन पर लागू होती है।जहां उपरोक्त तालिका में सूचीबद्ध नकारात्मक दीवार मोटाई सहनशीलता क्रेता द्वारा निर्दिष्ट की गई है, एकल लंबाई के लिए प्लस वजन सहनशीलता को 22.5 प्रतिशत तक बढ़ाया जाएगा, जो कि विला मोटाई नकारात्मक सहनशीलता से कम है।
2. एक से अधिक ऑर्डर आइटम से पाइप से बने कारलोड के लिए, कारलोड सहनशीलता को व्यक्तिगत ऑर्डर आइटम के आधार पर लागू किया जाना है।
3. ऑर्डर आइटम के लिए सहनशीलता ऑर्डर आइटम के लिए भेजे गए पाइप की कुल मात्रा पर लागू होती है।
